废旧砂轮回收之砂轮涨知识
各种粒度的磨具的使用范围
12-16 荒磨、粗磨等
20-36 磨钢锭、打磨铸件毛刺、切断钢坯、磨电瓷和耐火材料等
46-60 内圆、外圆、平面、无心磨和工具磨等
60-80 内圆、外圆、平面、无心磨、工具磨等半精磨、精磨和成形磨
100-240 精磨、精密磨、超精磨、珩磨、成形磨和工具刃磨等
280-W20 精磨、精密磨、超精磨削、珩磨和小螺距螺纹磨等
W20及其更细 精磨、超精磨、镜面磨、制造研磨膏，用于研磨和抛光等
超硬磨具是指用人造成金刚石或立方氮化硼超硬磨料所制成的磨具，系磨具另一大系列。
超硬磨具具有如下几个特征与标记。
浓度、结合剂、粒度、磨料牌号、磨粒层厚度、孔径、总厚度、直径、形状代号。
以上特征和标记均依照1998年全国磨料磨具标准化技术委员会编制由中国出版社出版的中国机械工业标准中每个标准的规定。
关于浓度：与固结磨具的组织号大体相同，但在超硬磨具中标志中应标明。所谓浓度是指超硬磨具每cm3体积内所含超硬磨料的克数，以%数表示。
浓度代号如下：
代号 磨料含量(g/ cm3) 浓度
25 0.22 25%
50 0.44 50%
75 0.66 75%
100 0.88 100%
150 1.32 150%
关于结合剂:是指超硬磨具所采用的结合剂类别。
结合剂代号如下：
结合剂 结合剂代号
树脂结合剂 B
金属结合剂 M
陶瓷结合剂 V
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一、磨料的特性
二、硬度 磨具的硬度是指磨具表面的的磨料在外力作用下脱落的难易程度。磨粒容易脱落的硬度低，不易脱落的硬度高。我国生产的磨具硬度等级共分为七大级、14小级。选择磨具的硬度主要决定于被加工材料的硬度，此外还应根据磨具与工具接触面积大小，工件形状、磨削的方式、冷却方式，磨具的结合剂种类等因素来综合考虑。三、组织磨具的组织是指磨具中磨料颗料分布的疏密程度。一般都以磨具中磨料体积所占的百分数来表示。较紧的组织、磨料不易脱落，有利于保持形状，适用于或型磨削、重荷磨削和间断磨削。较松的组织，磨料不易钝化、切削力强、磨削过程中发热少、能减少工件*、变形、适于质地软而韧性大的材料、热敏材料、薄形工件和接触面积大的磨削加工。四、结合剂结合剂在磨具中起着粘结磨料的作用，使磨粒互连结成具有一定几何开头的磨具。常用的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶等。陶瓷结合剂(旧代号A、新代号V)制成的磨具比其它结合剂的磨具气孔大磨削效率高、磨损小、能较好的保持砂轮几何形状。是使用最广泛的一种结合剂。五、粒度
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