导轨是机械设备中最重要的支撑部件。其加工精度直接影响机械设备的工作精度。然而，大多数导轨都是结构复杂的空心薄壁铸件。加工过程中，在磨削力的作用下，容易产生翘曲、弯曲或变形。如果工件装夹不当或在自重的影响下，也会产生很大的变形。此外，在磨削热、温差和铸造内应力的影响下，也会产生较大的变形，这些都是影响导轨加工精度的不利因素，必须采取有效的控制和预防措施。
导轨面加工质量高，如床身导轨、平面导轨、直线度在水平面内的公差为0.008mm  u002F1000mm垂直面内0.009mm  u002F1000mmV型导轨的直线度公差为0.01mm  u002F750mm导轨表面的表面粗糙度值Ra为0.4μm等。因此，正确选择导轨面的磨削方式和工艺参数至关重要。
导向面大部分由平面和斜面组成，所以磨削时采用圆周磨削或端面磨削。为了提高磨削效率，可采用多个成形砂轮和辅助磨头磨削侧平面，也可采用组合成形砂轮一次性磨削导向面。显然，多砂轮成形磨削和组合成形磨削具有较高的磨削效率，但磨头结构复杂，不适合大批量生产。
必须指出的是，用端磨粗磨导轨平面时，砂轮轴线可倾斜3-
5减少砂轮与工件的接触面积，改善散热条件。为保证切割磨削的精度，砂轮直径不能过小，一般可为导轨面宽度的1.3-1.5倍。